Производство
Требования покупателей высоки, и для производства изделий требуется высококачественное, как правило, импортное оборудование. Однако, не только качество оборудования и материалов (древесины и клея) определяют качество готового изделия.
«Культура производства» как нельзя точнее определяет то, что необходимо для обеспечения стабильности качества продукции. Без неё, стабильности, не бывает и стабильной прибыли, которая является залогом успешного развития предприятия.
Производственный процесс начинается с сушки первичного сырья в сушильных камерах, от качества которого также во многом зависит качество готового продукта, потому этот процесс занимает особое место в производственном цикле. При выходе из сушильной камеры влажность древесины лежит в пределах 12% +/- 2%.
Дальнейшая обработка осуществляется на итальянском оборудовании с использованием инструментальной базы фирмы Технологический процесс склеивания заготовок производится при оптимальной влажности и температуре, что позволяет говорить о гарантированной прочности клеевого соединения. Основная стратегия производства направлена не на увеличение объемов, а на совершенствование качества изготовляемой продукции. Наиболее полно качественные показатели производства отражают технические условия на продукцию:
Технические условия на погонаж:
- Изделия должны быть из древесины хвойных пород по ГОСТ 8486-88 по спецификации.
- Влажность заготовок должна быть 8…10%.
- Изделия должны иметь правильную геометрическую форму.
- Продукция изготовляется из заготовок склеенных по длине на зубчатый шип. Число заготовок в изделии может составлять от 3-х до 7-ми штук.
В древесине изделий не стыкованных по длине, не допускаются пороки, превышающие нормы, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Порок древесины и обработки по ГОСТ-2140 | Норма ограничения пороков изделиях |
Пороки древесины: | |
1. Сучки | Сучки черные плотные диаметром до 10 мм без ограничения |
2. Трещины | Не допускаются суммарной длиной более 150 мм |
3. Грибные, ядровые пятна, заболонные грибные и химические окраски, побурение, ложное ядро, засмолок. | Допускается в виде полос и пятен общей площадью не более 1/5 от площади изделия. Допускается в виде полос и пятен общей площадью не более 1/5 от площади изделия. |
- Отклонение от перпендикулярности сторон заготовок не должно быть более 1 мм на участке длиной 1000 мм.
- Отклонение от прямолинейности любой кромки изделия по длине не должно быть более 1 мм на участке длиной 1000 мм.
- Шероховатость обработанных поверхностей изделия должна быть 120 мкм (по ГОСТ 7016)
- Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4-78.